Every Air

Данная технология хранения является одной из самых передовых на настоящий момент.
В основе технологии лежит правильный подбор и расстановка технологического оборудования в хранилище. В зависимости от продолжительности хранения урожая, используются: вентиляционная, холодильная и увлажняющая система.
Вентиляционная система Every Air является основополагающей и применяется для сушки, лечения, понижения и поддержания температуры продукта.
Холодильная система используется в случаях хранения при высоких внешних температурах (апрель, май, июнь) или когда температуру продукта необходимо опускать быстро за короткий промежуток времени в момент сбора урожая и закладки его на хранение.

Принцип организации вентиляции

Внутри хранилища, параллельно наружной стене, выстраивается стена с вертикальными проемами, из которых нагнетается воздух. Вдоль данных проемов в определенном порядке выстраиваются контейнеры в специально герметично закрытые штабели.

Два соседних ряда контейнеров образуют длинный высокий коридор, который сверху и с торца закрывается специальными надувными рукавами (airbag), образуя тем самым закрытый контур напротив проема, из которого нагнетается воздух.

Нагнетая воздух в ряды контейнеров, вентиляторы создают в этих местах зону повышенного давления, тем самым, воздух проходит через контейнеры, вентилируя продукт. Необходимые параметры хранения поддерживаются автоматической системой контроля вентилирования, увлажнения, охлаждения и обогрева.

Холодоснабжение

Холодильная система используется в случаях хранения при высоких внешних температурах (апрель, май, июнь) или когда температуру продукта необходимо опускать быстро за короткий промежуток времени в момент сбора урожая и закладки его на хранение.

Искусственное охлаждение воздуха в хранилище за счет использования холодильной системы проектируется таким образом, чтобы не оказывать влияние на качество продукции, минимизировать усушку и заветривание продукции.

Для этого используются охладители воздуха, специально созданные для хранения фруктов и овощей, которые имеют увеличенную площадь теплообменной поверхности оребрения и низкий расход воздуха, увеличенный шаг оребрения и «коридорный» шаг трубок в корпусе охладителя, тем самым добиваясь наименьшего «температурного напора».

Определенное размещение вентиляторов на входе в воздухоохладитель обеспечивает напор воздуха в теплообменник охладителя, тем самым снижая выпадение конденсата на поверхность и, как следствие, предотвращая усушку продукции. Крайне важно в воздухоохладителях иметь минимальный перепад разницы температур, не более в 6 градусов (Dt6k), т.е. температура кипения фреона должна быть на 6 градусов ниже, чем температура в камере.

Автоматизация

Необходимые параметры хранения поддерживаются автоматической системой контроля, разработанной специально для овощехранилищ.

Обеспечивает:

• Управление режимами хранения;
• Управление системой охлаждения;
• Управление системой увлажнения;
• Управление режимами сушки;
• Сбор и архивацию данных;
• Мониторинг и удаленное управление.

Данные с контроллера хранилища можно автоматически отсылать на страницу пользователя или смартфон, откуда пользователь может просматривать, управлять и архивировать необходимую информацию.

Рекомендации

Для использования данной системы существуют несколько ограничений:

1. Ширина камеры проектируется исходя из размеров контейнера. При стандартном контейнере 1200х1600х1250 мм, ширина камеры должна быть кратна 4 метрам, а именно: 12, 16, 20, 24 метра.
2. Длина камеры не более 30 метров, причем 3,5 метра остается перед контейнерами для маневров погрузочной техники и 2 метра на всасывающую стену.
3. Стандартная высота хранения 5 ярусов (6 метров), допускается хранение в 6 ярусов, при возможности установки контейнеров и манёвров погрузочной техники.
4. Необходимо использовать специализированный контейнер.
5. Необходимо использовать специальные герметизирующие рукава.